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Für welchen Zweck ist dieser Handschuh für Epoxidharz gedacht?
Dieser Handschuh für Epoxidharz ist speziell dafür entwickelt worden, um die Hände vor den chemischen Bestandteilen des Harzes zu schützen. Er bietet eine Barriere gegenüber den potenziell schädlichen Substanzen und minimiert das Risiko von Hautreizungen oder Allergien. Der Handschuh ermöglicht es dem Benutzer, sicher und effektiv mit Epoxidharz zu arbeiten. **
Welche Lokomotive ist es: BR 218, BR 245 oder BR 293?
Es ist nicht möglich, die genaue Lokomotive zu bestimmen, da es sich um verschiedene Baureihen handelt. Die BR 218 ist eine Diesellokomotive der Deutschen Bahn, die BR 245 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Desiro" und die BR 293 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Henschel DHG 700". **
Ähnliche Suchbegriffe für BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für
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Produkte zum Begriff BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für:
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Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)Eigenschaften • Epoxidharz-System zum Ausfüllen von Lunkern und Reparatur von Bronzeteilen \n• Geeignet für Bronzegussteile \n• Einsatzfähig im Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in weiteren Industriebereichen Lieferumfang • 1 x Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)291,00 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Epoxidharz-System zur Betonoberflächenreparatur, 25 kg> im Innen- und Außenbereich verwendbar 2-Komponenten: Zementpulver und Härter, Grundierungen im Set enthalten selbstglättend, dauerhaft fester Verbund mit dem Untergrundmaterial ab 3 mm Stärke staubfrei, sehr hohe Tragfähigkeit polymermodifiziert, daher doppelt so fest wie normaler Beton beschichtbar, Tiefe 3 mm bis maximal 15 mm bereits nach 6-8 Stunden begehbar, vollständige Aushärtung nach 24-36 Stunden Anwendungsbereiche: Glätten und Reparieren von rauen Betonböden für extreme Beanspruchung (z.B. Gabelstapler) als nicht staubende Endbehandlung als geglättete Oberfläche zum anschließenden Beschichten Verbrauch: 25 kg für ca. 4 m2 bei 3 mm Stärke Nicht verwenden bei Vorhersage von Frost in den nächsten 24 Stunden oder starker Nässe. Ebenso nicht verwenden an Stellen mit direkter Sonneneinstrahlung oder heißem Untergrund Inhalt der Packung: Primer (Grundiertung), Harzzusatz (Härter), 3kg, Oberflächenreparaturpulver, 25 kg, Mischeimer202,30 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WEICON Epoxidharz-System 'Keramik HC 220', keramisch gefüllt, hochtemperaturbeständig Epoxidharz-System zur Verschleißschutzbeschichtung, 0,5 kg, dunk (10060705)WEICON Epoxidharz-System 'Keramik HC 220', keramisch gefüllt, hochtemperaturbeständig Epoxidharz-System zur Verschleißschutzbeschichtung, 0,5 kg, dunkelgrau (10060705)114,99 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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B | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauDas Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Guss- und Stahlteilen sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine stahlgefüllte Vergussmasse von Vorteil ist. Beim Wiederaufbau von schwer beschädigten Stahlbauteilen mit WEICON B entsteht an den Bauteilen kein Wärmeverzug und somit keine Störung des Metallgefüges, wie z. B. beim Auftragsschweißen. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72.0 MPa Breite: 97.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,2 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 106.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,21·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 4700-4900 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4100-4600 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 22.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 84 ± 3 IMPA-Code: 812905/06 ISSA-Code: 75.509.03/04 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 30.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 13 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 9 Std. Schrumpf: 0,10 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 20.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: ~60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 200.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +67 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.55 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 43.0 MPa26,16 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Was ist der Unterschied zwischen "br" und "br"?
Es gibt keinen Unterschied zwischen "br" und "br". Es handelt sich um dasselbe Zeichen, das in der HTML-Sprache verwendet wird, um einen Zeilenumbruch zu erzeugen. Es wird oft in Verbindung mit dem Element "p" verwendet, um Absätze zu formatieren. **
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
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Produkte zum Begriff BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für:
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BR | bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | bernstein, transparentDas Epoxidharz-System WEICON BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen. Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von Bronzebauteilen genutzt werden, die starke Schäden aufweisen. Dabei stellt WEICON BR eine echte Alternative zum aufwendigen Hartlöten dar. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 35.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0.9 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 1.1 g/cm3 Dichte Härter: 1.9 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 91.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,8·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 20.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 12 Std. Füllstoff: Bronze Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 87±3 IMPA-Code: 812910/11 ISSA-Code: 75.509.05/06 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 12.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:58 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 4 Std. Schrumpf: 0,28 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 18.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +47 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1,8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 750.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +50 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.82 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 55.0 MPa41,59 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WEICON BR, bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung, 0,5 kg, bronze metallic (10420005)Gefahr! H-Sätze H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH-Sätze EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor Gebrauch Warnhinweise im Gefahrenfeld auf der Verpackung lesen. ------------------------------ Eigenschaften: Das Epoxidharz-System Weicon BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. (10420005)82,99 €*Versand: 5,95 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)Eigenschaften • Epoxidharz-System zum Ausfüllen von Lunkern und Reparatur von Bronzeteilen \n• Geeignet für Bronzegussteile \n• Einsatzfähig im Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in weiteren Industriebereichen Lieferumfang • 1 x Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)291,00 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Epoxidharz-System zur Betonoberflächenreparatur, 25 kg> im Innen- und Außenbereich verwendbar 2-Komponenten: Zementpulver und Härter, Grundierungen im Set enthalten selbstglättend, dauerhaft fester Verbund mit dem Untergrundmaterial ab 3 mm Stärke staubfrei, sehr hohe Tragfähigkeit polymermodifiziert, daher doppelt so fest wie normaler Beton beschichtbar, Tiefe 3 mm bis maximal 15 mm bereits nach 6-8 Stunden begehbar, vollständige Aushärtung nach 24-36 Stunden Anwendungsbereiche: Glätten und Reparieren von rauen Betonböden für extreme Beanspruchung (z.B. Gabelstapler) als nicht staubende Endbehandlung als geglättete Oberfläche zum anschließenden Beschichten Verbrauch: 25 kg für ca. 4 m2 bei 3 mm Stärke Nicht verwenden bei Vorhersage von Frost in den nächsten 24 Stunden oder starker Nässe. Ebenso nicht verwenden an Stellen mit direkter Sonneneinstrahlung oder heißem Untergrund Inhalt der Packung: Primer (Grundiertung), Harzzusatz (Härter), 3kg, Oberflächenreparaturpulver, 25 kg, Mischeimer202,30 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Für welchen Zweck ist dieser Handschuh für Epoxidharz gedacht?
Dieser Handschuh für Epoxidharz ist speziell dafür entwickelt worden, um die Hände vor den chemischen Bestandteilen des Harzes zu schützen. Er bietet eine Barriere gegenüber den potenziell schädlichen Substanzen und minimiert das Risiko von Hautreizungen oder Allergien. Der Handschuh ermöglicht es dem Benutzer, sicher und effektiv mit Epoxidharz zu arbeiten. **
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Welche Lokomotive ist es: BR 218, BR 245 oder BR 293?
Es ist nicht möglich, die genaue Lokomotive zu bestimmen, da es sich um verschiedene Baureihen handelt. Die BR 218 ist eine Diesellokomotive der Deutschen Bahn, die BR 245 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Desiro" und die BR 293 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Henschel DHG 700". **
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Was ist der Unterschied zwischen "br" und "br"?
Es gibt keinen Unterschied zwischen "br" und "br". Es handelt sich um dasselbe Zeichen, das in der HTML-Sprache verwendet wird, um einen Zeilenumbruch zu erzeugen. Es wird oft in Verbindung mit dem Element "p" verwendet, um Absätze zu formatieren. **
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WEICON Epoxidharz-System 'Keramik HC 220', keramisch gefüllt, hochtemperaturbeständig Epoxidharz-System zur Verschleißschutzbeschichtung, 0,5 kg, dunk (10060705)WEICON Epoxidharz-System 'Keramik HC 220', keramisch gefüllt, hochtemperaturbeständig Epoxidharz-System zur Verschleißschutzbeschichtung, 0,5 kg, dunkelgrau (10060705)114,99 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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B | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauDas Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Guss- und Stahlteilen sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine stahlgefüllte Vergussmasse von Vorteil ist. Beim Wiederaufbau von schwer beschädigten Stahlbauteilen mit WEICON B entsteht an den Bauteilen kein Wärmeverzug und somit keine Störung des Metallgefüges, wie z. B. beim Auftragsschweißen. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72.0 MPa Breite: 97.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,2 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 106.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,21·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 4700-4900 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4100-4600 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 22.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 84 ± 3 IMPA-Code: 812905/06 ISSA-Code: 75.509.03/04 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 30.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 13 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 9 Std. Schrumpf: 0,10 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 20.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: ~60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 200.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +67 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.55 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 43.0 MPa26,16 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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C | aluminiumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,2 kg | grauWEICON C ist ein temperaturbeständiges und fließfähiges Epoxidharz-System speziell für den industriellen Einsatz. Der Klebstoff ist nicht korrodierend, antimagnetisch und praktisch schrumpffrei aushärtend. WEICON C eignet sich besonders als Klebstoff für großflächige Anwendungen, für das Ausgießen von Formen sowie für die Herstellung von Fixiervorrichtungen und Werkzeugen (z. B. Spritzgussformen). Es kann im Werkzeug- und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen, die starker Wärmebeanspruchung unterliegen, zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 83 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.8 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 174.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,11·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 7200-7500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 6200-6700 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6400-7500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 12 Std. Füllstoff: Aluminium Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 25 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 89±3 IMPA-Code: 812903/04 ISSA-Code: 75.509.07/08 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:11 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:20 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 4 Std. Schrumpf: 0,07 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 15.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +58 °C Tg nach Tempern (bei 120 °C)|(DSC): +120 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: ~35.000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 40·60^-6 K^-1 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +60 °C/+108 °C* Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.96 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa32,94 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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TI | titaniumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | grauWEICON TI verfügt über hohe Druckbeständigkeiten sowie sehr gute chemische Beständigkeiten. Es eignet sich insbesondere für Reparaturen von Pumpen, Ventilen, Verschleißplatten, Kugellagersitzen, Wellen und Propellern und zum Auskleiden von Pumpengehäusen und Gleitlagern. Das Epoxidharz-System kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +150 °C Aluminium sandgestrahlt: 3 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 10.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.6 g/cm3 Dichte Härter: 1.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 66.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,7·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6200-6800 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 3.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Titan Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 5.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812945/46 ISSA-Code: 75.509.22/23 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 9 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:35 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 7 Std. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 1,7 kJ/m2 Schrumpf: 0,09 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 5.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +52 °C Tg nach Tempern (150 °C)|(DSC): +148 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 120 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 150.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +150* °C Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 53.0 MPa44,54 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
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Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
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Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
* Alle Preise verstehen sich inklusive der gesetzlichen Mehrwertsteuer und ggf. zuzüglich Versandkosten. Die Angebotsinformationen basieren auf den Angaben des jeweiligen Shops und werden über automatisierte Prozesse aktualisiert. Eine Aktualisierung in Echtzeit findet nicht statt, so dass es im Einzelfall zu Abweichungen kommen kann. ** Hinweis: Teile dieses Inhalts wurden von KI erstellt.